傳統的甲醇收回體系流程如下：從干燥機出來(lái)的氣體首先通過(guò)旋風(fēng)分離器洗滌其間的PVA粉末，然后進(jìn)入一冷凝塔冷凝，未冷凝的氣體通過(guò)真空泵進(jìn)入液滴分離器除掉氣體中的液滴；再進(jìn)入二冷凝塔冷凝，未冷凝分氣體部分回到干燥機，其他進(jìn)入一尾氣冷凝器冷凝后放空。

其間一、二冷凝塔均為直接觸摸式冷凝，一冷凝塔的冷凝液選用循環(huán)水換熱，二冷凝塔的冷凝液選用冷凍鹽水換熱。循環(huán)水和冷凍鹽水溫度都能到達規定值，且一尾氣冷凝器放空氣體所含甲醇氣體在7%以下。循環(huán)水和冷凍鹽水溫度均達不到規定值，且一尾氣冷凝器放空氣體所含甲醇氣體高將到達25%，甲醇收回塔。

酒精收回體系考慮到尾氣中甲醇含量不是很高，所選取的收回塔是一個(gè)填料塔，內部安裝的是陶瓷波紋填料。投入使用后收回甲醇作用十分明顯，分析放空氣體中甲醇含量?jì)H2%左右；但二甲醇冷凝塔頂部壓力大幅度上升。

之后將收回塔更換為篩板塔，出產(chǎn)能夠穩定運轉但收回塔收回甲醇作用不明顯。總結兩次的經(jīng)歷，原有的收回塔頂部再增加一個(gè)較小的塔，在小塔內加入陶瓷波紋填料，下面的大塔仍然選用篩板結構。通過(guò)一段時(shí)間的運轉，出產(chǎn)穩定，放空氣體中的甲醇含量均小于5%，塔釜送出液總甲醇含量達10%左右。